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RC环氧砂浆
一、产品特点
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
二、产品用途
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
执行标准 GB50212-2014
三、技术参数
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检测项目 |
性能指标 |
检测结果 |
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抗折强度（Mpa）28d |
≥6.0 |
12.94 |
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抗压强度（Mpa） |
7d |
__ |
42 |
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28d |
30> |
64.7 |
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中性化抵抗性（mm）28d |
<5.0 |
1.8 |
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粘结强度（Mpa） |
常温常态28d |
>1.0 |
2.8 |
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冷热反复28d |
>1.0 |
2.4 |
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透水量（g） |
<20 |
15 |
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24h吸水量（ g/m³） |
<1000 |
525 |
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吸水系数(kg/cm².h0.5) |
<0.5 |
0.31 |
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腐蚀介质名称 |
溶液浓度 |
腐蚀情况 |
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硫酸 |
PH=2 |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
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盐酸 |
2% |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
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氢氧化钠 |
10% |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
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氧化钠 |
饱和溶液 |
浸泡一年无脱落、无渗漏 |
施工工艺
一、基面处理
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层。基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘接力要求较高时，可预先涂刷加固型界面处理剂。
二、材料配制
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查有无破损、漏洒、现象。
3、搅拌配料时，将粉料 : 乳液按质量比5 : 1称取放置；
将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在45分钟内用完；夏季高温施工时如发现已搅拌好的环氧修补料变稠，可适当加入少量的清水稀释搅拌后继续使用。
3. 施工：环氧修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开；
环氧修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；
立面或顶面的面层厚度大于10mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工；
4.养护
环氧修补砂浆施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜、麻袋，塑料薄膜四周应封严。潮湿养护期间如遇寒流或下雨应加以覆盖，养护温度不得低于5℃；
环氧修补砂浆施工24小时后，应先潮湿养护7天，再进行自然养护，潮湿养护时表面不得有积水，养护期达到28天后方可使用。
三、包装
1、包装采用20kg/桶包装 或 20kg/桶加50kg/袋包装。
